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SZ450E数控立式车床

简要描述:

SZ450E数控立式车床機器結構
主要機頭結構,包括床身,立柱,主滑臺,副滑臺等采用
高級米漢綱鑄鐵製造工藝,經二次退火處理消除內壓力,
并確保長期精度。
1.適合彈性製造系統規則
2.左側/右側主軸自由選擇
3.容易與機械手及自動上下料機搭配

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SZ450E数控立式车床技术参数:

机型/规格

SZ450E

大旋(xuan)转(zhuan)直径

mm

Ø640

大切削(xue)直(zhi)径

mm

Ø620

大切削高度

mm

460

三爪液压夹头

inch

12"

主轴转速

rpm

50~2500

主轴轴承直径

mm

Ø120

主轴鼻端

 

A2-8

刀塔型式

 

卧式

刀具(ju)数量

pcs

8

刀具尺(chi)寸

mm

□32,Ø40

X轴行(xing)程

mm

320

Z轴行程(cheng)

mm

500

X轴快速位移

m/min

20

Z轴快速位移

m/min

24

主轴电机功率FANUC

kw

15/18.5

X轴伺(si)服电机功率

kw

 1.8

Z轴伺服电机功率

kw

3

液压电机

kw

2.2

切(qie)削油电机(ji)

kw

1kw+3

机(ji)床(chuang)外观  长x宽

mm

3200×1830

机床高度

mm

3300

机床净重

kg

6000

总用(yong)电容(rong)量

KVA

45

  

SZ450E数控立式车床机床特性:

1.本机(ji)(ji)床(chuang)均采(cai)用(yong)高级铸铁及(ji)箱(xiang)型结(jie)(jie)构(gou)(gou)设(she)计制造而成,经适(shi)当(dang)退(tui)火(huo)处(chu)理(li),消除内应力,材质坚(jian)韧(ren),加(jia)上箱(xiang)型结(jie)(jie)构(gou)(gou)设(she)计,高刚性机(ji)(ji)体(ti)结(jie)(jie)构(gou)(gou),使本机(ji)(ji)具有足(zu)够之(zhi)刚性及(ji)强度(du),整(zheng)机(ji)(ji)展现耐重(zhong)切削(xue)能力及(ji)重(zhong)现精度(du)高之(zhi)特性。

2.底座与(yu)主轴箱(xiang)为(wei)一体式箱(xiang)型结构,采用厚筋(jin)壁(bi)及(ji)多(duo)层筋(jin)壁(bi)设计,可有效抑制热变形,并能(neng)受静、动态扭曲(qu)及(ji)变形应力,确保床身高(gao)(gao)刚性和高(gao)(gao)稳定。

3.立柱采(cai)用蜂巢式对称箱型结(jie)构,内部(bu)采(cai)用厚(hou)壁式筋条(tiao)及消除(chu)内应力圆孔式筋条(tiao)设计,可提(ti)供(gong)滑台在重切(qie)削时强(qiang)大支撑(cheng)力,确(que)保床身高刚(gang)性、高精度的展现。

4.高精度、高刚性之主轴头:本(ben)机采用(yong)FANUC大(da)马力(li)主轴伺服马达(功(gong)率15kw/18.5kw)。

5.主轴(zhou)轴(zhou)承选用FAG  NSK系列轴(zhou)承,此轴(zhou)承提供超(chao)强之轴(zhou)向、径向负荷,可(ke)确保长时间(jian)重切削,有Ji佳精度(du)、稳定(ding)性(xing)(xing)、低(di)摩擦(ca)、良好散热性(xing)(xing)及主轴(zhou)支撑刚性(xing)(xing)。

6.X/Z轴:采用FANUC交流伺服电机与(yu)大(da)直径滚(gun)珠(zhu)丝(si)杠 (精(jing)度C3级,采预拉方式,可(ke)消除热膨胀,提高刚性) 直接传(chuan)动,无皮带传(chuan)动之累积误差(cha),重复及定位精(jing)度精(jing)确,支(zhi)撑用轴承采用高精(jing)度的(de)斜角滚(gun)珠(zhu)轴承。

7.X/Z轴采用高(gao)刚(gang)性(xing)、低摩擦系数之超重荷线性(xing)滑轨,能实现(xian)高(gao)速进给,更(geng)能降低导轨磨损,延(yan)长机(ji)床(chuang)精(jing)度(du)。此(ci)种(zhong)线性(xing)滑轨摩擦系数小,快速回应性(xing)高(gao),可展现(xian)高(gao)加工精(jing)度(du)要求(qiu),亦可实现(xian)高(gao)负荷之切削。

8.润(run)(run)滑系(xi)(xi)统(tong)(tong):本机自动脱压式润(run)(run)滑系(xi)(xi)统(tong)(tong)采集中给(ji)油,以先进脱压间歇式供油系(xi)(xi)统(tong)(tong),以定时、定量、定压、各别方式提供每个润(run)(run)滑点(dian)适(shi)时、适(shi)量之给(ji)油,确保每一润(run)(run)滑位置确实得到润(run)(run)滑油,使机械(xie)长时间运作无(wu)后顾之忧。

9.全(quan)罩式钣(ban)金(jin):在现今环境保(bao)(bao)护及(ji)对操作人员安全(quan)考虑的(de)强烈要求(qiu)下,对钣(ban)金(jin)设(she)计(ji)着重于外(wai)观(guan)美、环保(bao)(bao)及(ji)合乎(hu)人体工学。全(quan)密封式钣(ban)金(jin)设(she)计(ji),彻底防止切削液及(ji)切削屑飞溅于机床外(wai)。

  

SZ450数控立式车床機器結構:

主(zhu)要機頭(tou)結構,包(bao)括床身(shen),立(li)柱(zhu),主(zhu)滑臺(tai),副滑臺(tai)等采用

高級(ji)米(mi)漢綱鑄鐵製(zhi)造工藝,經二次(ci)退火(huo)處理消(xiao)除內壓力,

并確(que)保長期(qi)精(jing)度。

1.適合彈性製造系統規則

2.左側/右側主軸自由選擇

3.容易與(yu)機械手及自動上下料機搭配

 

​主軸(zhou)電機:

主軸電機(ji)采用FANUC高響(xiang)應,大(da)功率,大(da)扭矩廣(guang)域(yu)馬達(da)。

 

​快速定位刀塔:

1 .8位刀塔的選刀方式為(wei)雙(shuang)向(xiang)就近選刀

2.相(xiang)鄰刀具交(jiao)換(huan)只(zhi)需0.6 秒,zui遠(yuan)刀具交(jiao)換(huan)只(zhi)需0.9 秒。

3.刀塔可裝32*32MM 外徑刀具,及50MM 內徑刀具.

4.刀塔由曲(qu)型定位離合(he)器,搭配油壓系統夾持,可(ke)提供高換刀精(jing)度(du)與高剛性。

5.*防(fang)護防(fang)止鐵屑進入。

6.提供(gong)立式(shi)刀(dao)塔,節式(shi)刀(dao)塔,動力銑削動力刀(dao)塔

7 選配伺(si)服刀塔(ta)

 

机体和精密主轴组(zu)

1. 机体采用超大坡度设(she)计理念,搭配后(hou)排(pai)屑方式和360

度无(wu)死角(jiao)的底床两侧冲屑,*的体(ti)现(xian)了机床内的排

屑效果。

2. 套筒(tong)一体立式主轴(zhou)结构(gou)设计,拆卸维修(xiu)方便

3. 卡(ka)盘朝(chao)上(shang),确保大直径工件装卸的稳(wen)定性(xing)。

4. 主(zhu)轴(zhou)采用日本NSK 精密轴(zhou)承(P4 级),具有优异的(de)轴(zhou)

向(xiang)推(tui)力与径(jing)向(xiang)稳定性。确保机床在重(zhong)切削时的(de)精(jing)密度(du)。

5. 100%主轴动平衡校正。

 

十字滑臺

1.大跨距(ju)立柱採用德國博士力樂35型(xing)滾(gun)珠線性軌道與NSK滾(gun)珠螺杆,滿足重負荷移動(dong),可連到30M/MIN的快速進給,剛(gang)性強(qiang)度(du)極(ji)高。

2.FANUC廣域馬達直連駁運設計,保證高精(jing)度(du)與長期的穩定性

3.Z軸(zhou)採用氮氣平衡,運(yun)動平衡性極高。

 

電機箱:

1. 設計特點是強,弱電分開,使用集成式繼電器(qi)模組,接線簡(jian)單,系統整潔美觀

2. 高可擴展性

3. 各功(gong)能部件都是採用符合歐(ou)規品牌(pai),(比如施耐(nai)德(de),默勒)

4. 強,弱電(dian)都採用多級(ji)保護(hu)開(kai)關(guan)。

 

油壓(ya)動力系統(tong):

1.配備精(jing)准(zhun)可壓(ya)力調高低壓(ya)閥組,非常(chang)適用於易變形件加工。

2.電磁(ci)閥(fa)採用DC24V 安(an)全電壓(ya),不(bu)易發熱(re),使用壽命長。

3.液壓站(zhan)採用能耗(hao)低,雜訊小(xiao),不易發(fa)熱(re),壓力大,流量穩定

油壓泵浦。

4.油箱容量大。

5.油壓系統品(pin)牌-----臺(tai)灣七洋

 

高壓冷卻泵浦系統(tong):

1. 刀具(ju)冷(leng)卻採用高(gao)壓(ya)(ya)沖水(出(chu)水壓(ya)(ya)力(li)高(gao)達10Bar)

2. 底床兩側沖(chong)屑,採用相互獨立(li)高(gao)壓力泵浦(pu)供給,可以獨立(li)

分區控制(zhi),*保證了機床內的排屑效果。(出水壓力高

達(da)10Bar)

3. 水(shui)箱(xiang)容量大,配備雙區間過濾,可(ke)確保(bao)切(qie)削液(ye)長期清潔(jie),

4. 冷卻液箱可從機床(chuang)正後(hou)方(fang)取出,維護保(bao)養(yang)方(fang)便。

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